คำถามทั่วไปเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพสินค้า
1.การแตกหักลักษณะแบบถ้วยและกรวย (CUP and CONE Breakages)
ลักษณะรอยบกพร่อง :
ลักษณะแบบถ้วยและกรวยขาดในขบวนการดึงลดขนาด
สาเหตุที่เป็นไปได้ :
- อาจเกิดจากส่วนผสมทางเคมีของวัถตุดิบไม่สม่ำเสมอ
- การออกแบบมุม Die อาจไม่เหมาะสม
การตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
- ตรวจสอบการออกแบบมุม Die ว่าน้อยหรือมากเกินไปหรือไม่ โดยต้องมีความสัมพันธ์กับความเร็วของการดึงลดขนาดที่เหมาะสม
- หรือแจ้งผู้ผลิตให้ช่วยตรวจสอบและวิเคราะห์หาสาเหตุ เพิ่มเติม
2.รอยแตกร้าวตามรอยตัดขวาง (TRANSVERSE CRACKS)
ลักษณะรอยบกพร่อง :
ลักษณะรอยแตกร้าวตัดขวางขนานกับตัวลวดและบริเวณที่พบรอยดังกล่าวสีผิวลวดจะเป็นแถบมัมวาว
สาเหตุที่เป็นไปได้ :
อาจเกิดจากผงหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมหรือไม่เพียงพอ ทำให้ความร้อนสะสมขณะทำการลดขนาด จนอุณภูมิสูงเกินไปและทำให้ผิวลวดบริเวณดังกล่าวเกิดความเสียหายได้
การตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
-
- หมั่นกวนผงหล่อลื่นบ่อยๆ ขณะทำการลดขนาด
- ตรวจสอบความชื้นของผงหล่อลื่นที่ใช้
- เปลี่ยนผงหล่อลื่นใหม่เมื่อสังเกตุว่าประสิทธิภาพของผงหล่อลื่นลดลง
3.ลักษณะรอยบกพร่องแบบรอยตีนกา(Chevron crack)
ลักษณะรอยบกพร่อง :
รอยบั้งหรือรอยตีนกาปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของเส้นลวดเป็นระยะๆ (สังเกตด้วยตาเปล่าหรือกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ)
สาเหตุที่เป็นไปได้ :
อาจเกิดจากผงหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสม ในขณะดึงลดขนาด
การตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
-
- หมั่นกวนผงหล่อลื่นบ่อยๆ ขณะทำการลดขนาด
- ตรวจสอบความชื้นของผงหล่อลื่นที่ใช้
- เปลี่ยนผงหล่อลื่นใหม่เมื่อสังเกตุว่าประสิทธิภาพของสารหล่อลื่นลดลง
4.ลักษณะรอยบกพร่องแบบรอยตีนกา(Surface defect)
ลักษณะรอยบกพร่อง :
รอยบั้งหรือรอยตีนกาปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของเส้นลวดเป็นระยะๆ (สังเกตด้วยตาเปล่าหรือกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ)
สาเหตุที่เป็นไปได้ :
อาจเกิดจากรอยบกพร่องบนพื้นผิวของวัตถุดิบ (เหล็กรีดร้อน)
การตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
-
- ตรวจสอบรอยบกพร่องของวัตถุดิบ (เหล็กรีดร้อน) ที่เหลือ
- แจ้งผู้ผลิตให้ตรวจสอบและวิเคราะห์หาสาเหตุ
5.ลักษณะรอยบกพร่องแบบหน้าตัดตรง(BRITTLE FRACTURE)
ลักษณะรอยบกพร่อง :
รอยหักแบบหน้าตัดตรงในช่วงดัดเอาสเกลออก
สาเหตุที่เป็นไปได้ :
อาจเกิดจากแรงทางกลจากภายนอกมากระทำที่ผิวลวด(แรงเสียดสี)จนทำให้เกิดความเสียหาย โครงสร้างบริเวณผิวลวดผิดปรกติ นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
การตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
-
- ตรวจสอบผิวลวดของวัตถุดิบ ถ้าพบรอยบกพร่องลักษณะดังกล่าวบริเวณปลายของคอลย์ให้ตัดออก
- กรณีถ้าเกิดจากจากการเชื่อมต่อลวดไม่เหมาะสมให้ตรวจสอบ การเตรียมผิวก่อนเชื่อม, กระแสไฟ, การคืนไฟ, ตลอดจนทักษะความสามารถการเชื่อมของพนักงาน
- หรือแจ้งผู้ผลิตให้ช่วยตรวจสอบและวิเคราะห์หาสาเหตุ เพิ่มเติม
